在数控车床和车铣复合加工中，零件往往呈现轴类或盘套类特征，其尺寸公差要求极严。传统的加工模式下，操作员需要停机、打开防护门，用千分尺手动测量外圆或内孔。这不仅效率低下，且容易因二次装夹导致废品。为了攻克这一痛点，CNC车床探头检测技术应运而生。苏州汉测测量设备有限公司为您深入解析这项车削自动化利器。

在医疗器械、光学仪器、航空航天等高端制造领域，仪器加工尺寸精度往往要求达到微米级（μm）甚至亚微米级。传统的“加工-下机-三坐标检测-重新装夹-返修”模式，极易因二次装夹引入额外的定位误差，成为制约精度提升的最大瓶颈。那么，现代工厂是如何突破这一瓶颈的呢？

传统工艺在生产制造上，依靠经验和人员，然而，有些工作，比如分中寻边，工件摆放，尺寸测量方面，有时候人工操作难免会造成不必要的误差，有时候坐标系更新错误，容易导致后续加工生产过程中的产品问题

在CNC加工过程中，会经常的用到工件安装和二次装夹，以下就来介绍工件安装和夹具的基本知识，以及如何避免二次装夹带来的不精准和人工成本的耗用---数控机床测头就能很好的解决这些问题。

能在加工的设备上对工件进行在机测量，不仅能提高工作的效率，降低报废率，还能最大程度上减少二次装夹所带来的误差和人工成本