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常见问答
机床测头如何有效避免机加工车床失误要素
来源: 时间:2022-11-22
在车床加工中,零件会出现振痕,估计干加工的朋友或多或少都遇到过。这种情况基本上在工厂里随处可见。

我相信你在做精品车的时候会经常遇到。汽车得不到漂亮的外观,需要用细砂纸或油石悄悄打磨。特别是高精度后需要电镀,这时候你需要非常小心,否则很容易构成废品。

因为能让产品震动的因素太多了,我们可以从这几个方面入手,结合自己的工厂情况进行详细的分析。
首先,确定是否存在“振动模式”,通常的规则是:存在水平模式。

1.需要知道工件是一次加工后还是两次加工后有振纹。

2.机器和机器相撞了吗?如果和机器发生碰撞,很容易影响Z轴丝杠和主轴。这样的话,就会有振纹。

3.看一看机床的转速是否能在合理的范围内,同时尽量将旋转进给改为分进给。(确定机床转速大,导致进给速度不均匀,时不时在加速减速。如果机床伺服单元和执行机构的精度不够高,就容易形成波纹。)通用机床面板显示练习主轴编码器反映的转速。检查强制时转速是否可以确定。最直接的就是直接把投料改成配料投料。如果效果有所改善,通常是编码器缺陷或逆变器缺陷。

4.加工中心系统的驱动刚度不匹配。

5.工件本身或工件的固定刚度,如一些更小更薄的零件,由于其刚度不足或由于工件的外观而不能完全固定。

6.Z轴螺丝支撑轴承,后盖松动容易造成振纹。

7.刀具是否有功能,刀尖圆弧是否过大,刀刃是否过宽,是否容易有横纹。直接换手磨锋利的刀可以减少震动。可能是刀尖磨出了过渡边。

8.外因的刚性和动平衡是相对于旋转轴而言的,外因的质量不平衡,导致旋转时向心力不平衡而出现振纹。尤其在高速加工中,事物的动平衡影响很大。

9.切削参数的选择包括切削速度、进给速度、进给速度和冷却方式等。

10.加工中心的机床导轨松动。

其实应该从源头上避免添加振纹的出现,切割工件时尽量避免振动。

在坐标测量机和测头的工作中,坐标测量机测头是坐标测量机数据采集的主要部分。

与产品接触的关键取决于安装在探头上的探头。测量时,探头只具有数据采集的功能,不具有数据统计分析和估计的功能。采集的传输数据必须发送到测量手机软件进行分析计算。对于不同的产品工件,通常使用不同直径和尺寸的探头。此外,对于复杂的产品工件,可以使用多个探头视角进行测量。在整个测量过程中,测量元件通常由不同探头角度、长度和孔径的探头组成。不同零件的测点必须转换后才能在同一个坐标系中测量。因此,必须对探头进行标定,得到不同探头角度之间的位置关系,才能进行精确计算。

探头的校准是高精度的前提和关键。

如果不提前了解和校准探头,系统软件本身无法获取所用探头的类型和测量角度。测出来的信息肯定不标准。因此,需要检查所使用的探头,这样系统就可以知道所配备探头的状态,包括探头的总数、方向、探头的半翘度以及探头中心的相互位置关系。此外,还需要掌握所用探头的精度,确保能够立即拆卸和更换,以保证测量的准确性。同时必须注意,用三坐标测量机测量零件时,测头的红宝石球与被测零件表面相隔一个晶石球的半翘,必须根据标定得到测头的评定半翘值,才能对测量结论进行补偿和调整。制造业必然的发展前景之一就是精密化。作为测量的“起点”,探头的标定必须引起重视。

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