在车床加工中，零件会出现振痕，估计干加工的朋友或多或少都遇到过。这种情况基本上在工厂里随处可见。

我相信你在做精品车的时候会经常遇到。汽车得不到漂亮的外观，需要用细砂纸或油石悄悄打磨。特别是高精度后需要电镀，这时候你需要非常小心，否则很容易构成废品。

因为能让产品震动的因素太多了，我们可以从这几个方面入手，结合自己的工厂情况进行详细的分析。
首先，确定是否存在“振动模式”，通常的规则是:存在水平模式。

1.需要知道工件是一次加工后还是两次加工后有振纹。

2.机器和机器相撞了吗？如果和机器发生碰撞，很容易影响Z轴丝杠和主轴。这样的话，就会有振纹。

3.看一看机床的转速是否能在合理的范围内，同时尽量将旋转进给改为分进给。(确定机床转速大，导致进给速度不均匀，时不时在加速减速。如果机床伺服单元和执行机构的精度不够高，就容易形成波纹。)通用机床面板显示练习主轴编码器反映的转速。检查强制时转速是否可以确定。最直接的就是直接把投料改成配料投料。如果效果有所改善，通常是编码器缺陷或逆变器缺陷。

4.加工中心系统的驱动刚度不匹配。

5.工件本身或工件的固定刚度，如一些更小更薄的零件，由于其刚度不足或由于工件的外观而不能完全固定。

6.Z轴螺丝支撑轴承，后盖松动容易造成振纹。

7.刀具是否有功能，刀尖圆弧是否过大，刀刃是否过宽，是否容易有横纹。直接换手磨锋利的刀可以减少震动。可能是刀尖磨出了过渡边。

8.外因的刚性和动平衡是相对于旋转轴而言的，外因的质量不平衡，导致旋转时向心力不平衡而出现振纹。尤其在高速加工中，事物的动平衡影响很大。

9.切削参数的选择包括切削速度、进给速度、进给速度和冷却方式等。

10.加工中心的机床导轨松动。

其实应该从源头上避免添加振纹的出现，切割工件时尽量避免振动。

在坐标测量机和测头的工作中，坐标测量机测头是坐标测量机数据采集的主要部分。

与产品接触的关键取决于安装在探头上的探头。测量时，探头只具有数据采集的功能，不具有数据统计分析和估计的功能。采集的传输数据必须发送到测量手机软件进行分析计算。对于不同的产品工件，通常使用不同直径和尺寸的探头。此外，对于复杂的产品工件，可以使用多个探头视角进行测量。在整个测量过程中，测量元件通常由不同探头角度、长度和孔径的探头组成。不同零件的测点必须转换后才能在同一个坐标系中测量。因此，必须对探头进行标定，得到不同探头角度之间的位置关系，才能进行精确计算。

探头的校准是高精度的前提和关键。

如果不提前了解和校准探头，系统软件本身无法获取所用探头的类型和测量角度。测出来的信息肯定不标准。因此，需要检查所使用的探头，这样系统就可以知道所配备探头的状态，包括探头的总数、方向、探头的半翘度以及探头中心的相互位置关系。此外，还需要掌握所用探头的精度，确保能够立即拆卸和更换，以保证测量的准确性。同时必须注意，用三坐标测量机测量零件时，测头的红宝石球与被测零件表面相隔一个晶石球的半翘，必须根据标定得到测头的评定半翘值，才能对测量结论进行补偿和调整。制造业必然的发展前景之一就是精密化。作为测量的“起点”，探头的标定必须引起重视。