很多使用机床测头的企业(厂家)或操作人员都知道，在影响机床测头测量精度的因素中，机床测头的误差是不可避免的。我们能做的就是从根本上减少误差。我们来分析一下机床测头的常见误差。

目前，机床测头系统的误差主要分为三种:机床测头静态误差、机床测头动态误差和机床测头装置误差。

机床探针装置错误

机床测头装置误差一般是指机床测头在软硬件装置过程中产生的误差，主要是人为的装置因素造成的。所以一般来说，只要对应的机床探头装置正确，就可以轻松处理错误。

机床测头的系统误差是影响测量结果和测量误差补偿结果的重要因素。因此，制造企业或机床操作者应学会分析和了解误差产生的原因，以便更好地处理误差，使机床测头在测量和检测过程中的数据更加准确。

机床测头的静态误差

在测试过程中，机床测头的静态误差容易受到测头杆或测头的刚度、长度或接触压力参数的影响。这种误差包括机床探头的死区误差和重复定位误差。

死区误差是指探针杆或探针接触工件后弯曲变形而引起的测量误差。

机床测头的重复定位误差是由重复定位测量误差引起的，一般概率较小。因此，大多数机床测头的静态误差都是由死区误差引起的。

机床测头的动态误差

机床测头的动态误差与机床测头的接触速度和数控系统的采样距离有关。要么是速度太快，要么是速度太慢，要么是采样距离太长，这些都是导致误差的直接原因。这种错误很容易控制。在设置过程中确认最佳检测速度和测量间隔即可。

厂家在做加工的时候，要尽量生产出最好的数量和质量，一扫质量带来的误差。要时刻注意人为误差，使机床测头发挥最大作用。