苏州汉测测量设备有限公司，作为一家综合性科技公司，最近遇到了一个客户。该客户遇到的问题在工件治具方面，确切来说，由于工件定位销的精度不够，导致长期磨损，加工坐标系产生偏移，无法满足测量精度的保障。

对于加工行业而言，一个小问题，往往容易辐射成为一个大问题，该客户便是如此，长此以往，导致加工的偏差度逐渐扩大，甚至有时候使后续加工偏移，报废率不断，生产质量严重不合格。面对此类问题，苏州汉测其实也比较了解，随着现代化产业漩涡的涉及，高精度、高质量、低成本的加工模式日益普及，对于这些问题，苏州汉测也是提供了解决和优化。

1，予以重视

工件定位销作为支撑工件的关键部位，通过与加工设备上的夹紧机构、定位孔和定位面相互结合，达到固定工件的作用。

可想而知，如果定位销精度不够，出现松动、磨损，那对于工件也是不稳定的，容易对测量的结果，后续的生产加工产生影响，严重了甚至对机床，操作安全都带来负面作用。

2，检查定位销

苏州汉测通过实地考察，技术人员对该企业的机床、工件、定位销、测量设备进行了解，通过加工工件的具体要求和实际情况，帮助选择适合的定位方式和规格，保障稳定性和准确性。也可以对其他行业工艺比如深螺纹孔铣削加工等行业带来质量保障。

3，调整坐标数据

苏州汉测通过测头和机床探头，对产品进行自动分中，根据工件位置的偏差，对xyz轴的数据进行补偿调整，从而保障加工精度。

4，实时维护

通过检查加工设备的维护，机床的维护，对机床本身存在的问题进行调整，让工件加工处于一个良好的运行状态。

通过对坐标系的调整和优化，苏州汉测对产品进行分中，自动找正等工作，利用坐标位置自动输入加工坐标系，不仅减少了该客户企业的人工干预时间，降低时间成本，也规避了人为带来的不必要影响和错漏，为生产加工的质量实现了新的保障。