什么是定位？

通常，工件的位置由X Y Z三个方向组成，规划这三个轴来定义加工原点就变成了定位。定位精度很大程度上取决于定位元件和工件的基准面。为了保证目标工件的加工精度，需要充分考虑定位元件本身的材质、淬火和精度。此外，需要预先确定工件定位的基准面。基准面精度越高，定位精度越高。零件的定位要求精度高，反复使用后仍能保持精度，所以几乎都采用淬火和磨削。

一般的定位方法是定位在底部3点钟位置或者侧面3点钟位置。即使工件底面变形，在3个点仍会保持接触，如果是4个点，即使只有一个点的差异，也会造成不稳定。当定位位置在底部时，3个点形成的三角形的面积尽可能大，当定位位置在侧面时，一般在工件的上面

定位元件的选择

(1)机床和刀具
工件定位时，要考虑加工机床的行程和刀具，选择定位元件和定位元件的高度，保证工件能在加工范围内配置。

选择定位元件时，应考虑加工机床的行程和刀具的长度。

一定要选择能在加工范围内配置工件的定位元件。

(2)加工条件
为了获得所需的加工精度，应根据加工条件选择所需的定位元件。如果加工条件是对工件施加垂直力以进行钻孔和其他加工，则根据工件的形状和部件在底面上的位置和形状，在加工过程中可能会发生变形。

(3)工作
●平面定位
应根据工件的形状和表面状态选择不同的定位元件。功能上可分为固定式和可调式。对于因加工量不同而出现不同黑色表面的工件，采用调整式更为方便。

●表面定位
通常用V形块来定位R形面的工件。定位大直径工件时，使用单面V型块更方便。

此外，在平面上定位圆形物体时，也可以使用销钉进行定位。

●孔参考定位
使用前道工序的加工孔定位时，可以使用定位销。两销的状态和工件的空加工精度对定位精度有很大影响。

当设定菱形销的方向时，应确保它可以定位在与两个销连接的直线垂直的方向上。如果每次装卸工件都需要插拔销钉，使用操作性极好的带手柄定位销更方便。

为防止销脱落，请使用夹链。

(4)根据各种条件选择。
●与夹具结合使用。
将定位元件与夹具结合可以简化夹具。

●作为安装底座的辅助工具。

如果工作基本大于安装，可以不在安装的基础上配置夹具，但可以使用板条、工作定位、夹具等部件。

根据安装基座的T型槽配置，可能存在定位元件要安装的位置没有T型槽，夹具配置不能顺利进行的问题。通过使用在其顶面上具有安装孔的定位元件，可以解决上述问题。

●处理负荷
在外侧定位时，一般选择不受工件表面粗糙度影响，接触面小的定位元件；但对于加工载荷大、夹紧力大的工件，应选择接触面大、刚性高的定位元件。

●加工负荷的方向
加工工件时，加工载荷会作用在工件上。一般来说，如果定位元件相对于处理负载的作用方向设置为支撑侧，则可以实现稳定的定位。