数控机床位置检测装置
是数控机床伺服系统的重要组成部分，目前，检测装置主要包括系统精度和系统分辨率两项。
今天就以数控机床精度为主，我们来了解一下：数控机床检测装置（测头）它的作用是检测位移和速度，发送反馈信号，构成闭环或半闭环控制。数控机床的加工精度主要由检测系统的精度决定。不同类型的数控机床，对位置检测元件，检测系统的精度要求和被测部件的最高移动速度各不相同。
就以汉测测头为例 : 数控机床配备各种类型的检测装置（如测头）对工件、夹具、刀具等进行加工过程的检测，其中检测装置（测头）的应用为企业发现工件超差、夹具未装到位、二次装夹、刀具磨损、破损等情况后，都能及时的报警，并给予补偿、调换，自动分中找正等，提高了机床的自动化程度，保证数控机床长期工作时的产品质量。数控机床在线检测的发展为数控加工过程的质量检测提供了一套行之有效的方法
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汉测测头技术参数:
| 测头的技术参数 | ||
| 工作测头 | HCL-O300 | HCL-O300 |
| 单点重复测量精度 |
检测速度≤500mm/min (机床进给速度F500) 测量误差0.001mm （测试条件参考下面备注1） |
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| 最高主轴速度 | 1000转/分 | |
| 测量速度 | ≤500mm/min | |
| 防护等级 | IP67 | |
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工作温度/
存放温度
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10°- 40° -20°- 70° |
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| 本体材料 | 不锈钢304 | |
| 接收器 | HCL-O300 | |
| 传输距离 | 5米 | |
| 电源 | 2节LS14250 3.6V电池 | |
| 待机时间 | 700天 | |
| 连续使用 | ≧300万次触发 | |
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备注1：精度测试环境
机床系统：三菱M80
测针：50mm长-直径5mm红宝石测针
测量对象：标准环规49.998mm内径
测量模式：二次测量
第一次测量进给：500mm/min
第二次测量进给：30/50/60/100/120/200/400/500 mm/min
二次测量回退距离：2.8mm
测试步骤：
1.固定标定环
2.分中标定环
3.设定第二次测量进给值，运行测量程序测试单点X坐标为24.999的点，测试10次，对比坐标理论值与实际值得最大误差，算出精度数据
4.每次切换第二次测量进给值之后，都要重新标定测头，消除机床本身的参数误差
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