首先，关于探头选择的一些思考。

●使用接触式探头时，应谨慎选择非接触式探头。

●在只测量尺寸和位置元件的情况下，尽量选择接触触发式探头。

●考虑到成本和满足病例要求，尽量选择触摸式触发探头。

●当形状和轮廓精度要求较高时，选择扫描探头。

●扫描测量:应能测量离散点。

●考虑扫描探头和触发探头之间的互换性(通常由一个公共底座实现)。

●零件容易变形，精度不高，需要大量的零件测量数据。可以考虑非接触式探头。

●考虑软件和附加硬件(如探头控制器和电缆)的配置。

1.触发探测器测头的选择时机

当零件专注于尺寸(如小丝锥)或位置和间距时，不要强调其形状误差，如定位销孔。或者你确定你使用的加工设备有足够的能力加工足够好的零件，主要关心的是尺寸和位置的精度。接触触发测量是合适的，尤其是对于离散点的测量。

触发探针的尺寸、间距或位置比扫描探针更快，并且触发探针的体积更小。

一般来说，触发式探头的使用和维护成本较低。在机械工业中，有大量的几何测量，但只关心零件的尺寸和位置。所以，目前市面上的大多数测量机，尤其是精度中等的测量机，仍然使用的是触摸式触发探头。

2、扫描测头选择场合

适用于所需零件和轮廓形状的测量:扫描测量的主要优点是数据速度快。这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸和位置，更重要的是可以用多个点来描述零件的形状和轮廓。这种特殊的配合和轮廓对零件有严格的要求，零件的形状直接影响零件的性能(如叶片和椭圆活塞)；它也适用于当你不确定你正在使用的加工设备是否能生产出足够好的形状零件，形状误差是一个大问题。

高精度测量:由于扫描探针以恒定的速度或恒定的力测量离散点，因此测量点精度可以更高。

同时，扫描探针可以直接判断接触点的法向量，在需要严格定位和定向测量的离散点测量中也有优势。

对于未知表面的数字化扫描，扫描探针显示了其独特的优势。因为数字工作模式需要大量的点，触发探头的取点模式太慢。因为是未知曲面，所以测量机的运动控制方式不同，即工作在“探索模式”。根据测量机的运动轨迹，计算出下一个运动轨迹和开采点的密度。

3.接触式和非接触式探头的使用

非接触式探头的特点:

非接触式探头无测量力，适用于软性物体；非接触式探头采样率高，从50次1秒到16000次1秒不等。适用于表面形状复杂、精度要求不高的未知曲面，如汽车、家电的木模、泥模等。然而，非接触式探头受辐射特性(颜色、亮度、粗糙度、形状等)的影响很大。)的物体表面，所以在大多数情况下，显示误差大于接触式探头，保持在10微米以上。同时，非接触式探头的价格普遍较高。

选择非接触式探头的原则如下:

当使用接触对时，应仔细选择非接触探头。在仅测量尺寸和位置元素的情况下，应尽可能选择接触触发式探头。考虑到成本和满足要求，应尽量选择接触触发探头。非接触式测头可用于测量易变形、精度低、数据量大的零件。考虑支持软件、附加硬件(如探头控制器、电缆)。