机床测头是一种安装在数控机床上的高精度测量装置，广泛应用于工件找正、工件尺寸检测、自动坐标系统建立、轮廓扫描、质量控制等场景。这种测量方式通常在加工过程中或工件尚未取出时进行，因此也属于在机测量系统的一部分。

一、工件找正与零点设定

在加工之前，操作员通常需要将工件手动找正。使用机床测头，可以自动定位工件特征，如边缘、孔中心、角点或平面高程，从而快速建立精确的工作坐标系（如G54、G55等）。这不仅提高了工作效率，还显著降低人为误差的概率。

二、工中尺寸检测与补偿

机床测头可在加工中或加工后自动对关键尺寸进行检测（如孔径、厚度、距离等）。若发现与公差标准存在差异，CNC系统可实时进行补偿，例如修改刀具长度偏置值，实现加工闭环控制。

三、断刀检测与刀具状态确认

某些配置支持在程序运行中使用测头检测刀具状态（如刀具是否断裂、磨损程度、位置漂移等），提升自动化安全性。

四、复杂轮廓或模具测量

高等级的机床测头支持三维轮廓扫描与表面检测，可对曲面轮廓进行点阵探测与误差图像输出，特别适用于复杂模具的修复与精度验证。

常见应用行业：

航空制造、医疗器械、注塑模具、精密五金、汽车动力系统、高端零部件等领域。