对刀仪是数控机床中用来测量刀具长度、半径、断刀等参数的重要装置。它通过与控制系统联动，实现自动测量与补偿。本文将为您详解对刀仪的工作原理，帮助用户更好地理解其功能与应用。

  一、对刀仪的基本结构

  1. 测头本体：带有弹性装置和传感器的触发装置

  2. 信号输出模块：将机械触发转化为电信号

  3. 安装底座：固定在工作台或尾座上

  4. 数据处理单元（部分型号）：用于发射/接收、处理信号

  二、对刀仪的工作原理流程

  1. 刀具下移接触测头

 当刀具靠近对刀仪并接触测头时，探针发生微位移。

  2. 内部触发机构动作

 弹簧/微动开关/霍尔传感器感应到位移，立即输出触发信号。

  3. 信号传输到数控系统

 信号线（或无线模块）将触发信号传递至PLC或CNC控制器。

  4. 系统记录Z轴坐标值

 控制系统读取此时Z轴位置，记录为当前刀具长度。

  5. 自动写入刀具补偿表

 系统将测得的数值更新至刀补表（T1、T2等刀具号对应参数）。

  三、触发方式分类

  - 接触式触发：刀具物理触碰测头，结构简单可靠

  - 非接触式触发：如激光对刀仪，适合高速主轴或微小刀具

  四、相关宏程序支持

  例如FANUC系统常用宏指令 G65 P9020，调用对刀宏程序，实现自动补偿。

  结语

  对刀仪的工作原理本质是“机械接触 + 信号输出 + 系统记录”，自动化程度高、精度高，是现代机床不可缺少的测量工具。