据了解，数控机床的测头将广泛应用于数控机床的位置精度检测。因为可以用较低的成本检查数控机床的定位，所以机床检查人员必须使用千分尺和块规、标准尺、光学读数显微镜、双频激光干涉仪、360齿精密分度标准转台或角多面体、高精度圆光栅和准直仪来获得准确的机械定位参数。

在此期间，数控机床测头需要利用各直线运动轴的定位和重复定位精度、各直线运动轴的机械原点的复合精确数据、各直线运动轴的反向误差值、旋转运动(转台)的定位精度、重复数控机床定位误差的减小、旋转运动的反向误差值、旋转运动原点的较小复合误差来确定精确的参数信息。

通过各种操作工具和操作程序，传统的数控机床定位精度检查过程可能需要很长时间。由于人工测量技术的因素，测量和理论精度可能存在一定误差。

但是，数控机床探头技术的不断发展和制造设备不断升级创新的突破仍在继续。市场上也出现了自动化、精密化、高效化、标准化的机床探针。如果将该测量装置应用于数控机床的位置精度检测，则现有数控机床位置精度检测过程所需的测量设备在该过程中将不再需要。同时，由于机器测头本身测量过程的自动化、高效化和标准化的特点，使得测试显得非常快速和高效。

另外，由于机床测头的精密特性，数控机床的定位精度很高。数控机床测头的应用大大节省了人员的检测时间，大大提高了检测精度，使操作人员更加努力地检测数控机床的位置精度。目前我国机床制造业处于中低端，机床的精度和稳定性仍然不足。有人认为数控机床探针是提高国产机床加工精度和效率的有效手段，可以帮助普通机床实现低成本加工的质的飞跃。