CNC对刀仪是用于测量刀具长度、刀尖位置和直径补偿的重要装置，根据结构形式、感应方式、安装位置与应用场景的不同，常见可分为以下几类：

1. 按感应方式分类

（1）接触式对刀仪

- 利用刀具与测量面物理接触进行触发；

- 多采用陶瓷/硬质合金基面，触点精度高；

- 优点：结构稳定，适合车铣复合/加工中心；

- 缺点：对刀尖易损刀具需慎用。

（2）非接触式对刀仪（如激光对刀仪）

- 采用激光束或光栅进行快速测量；

- 可测微小刀具、检测异常磨损；

- 适用于高速高精加工机、高端五轴机床；

- 可支持旋转刀具动态测量（如刀具翘曲判断）。

（3）电容式/光电式对刀仪

- 利用电场变化或光断 / 光接收原理进行感知；

- 响应速度快，接口灵敏，适用于高速加工。

2. 按安装方式分类

（1）机内式对刀仪

- 固定安装在工作台内侧或后方；

- 可编程控制，每次测量无需人工介入；

- 容易和数控系统集成，稳定性强。

（2）便携式/可拆卸对刀仪

- 安装灵活，有磁吸式/对刀块等形式；

- 适合经济型CNC、重复定位要求不高的场合；

- 手动参与较多，自动化程度较低。

3. 按自动化程度分类

- 手动对刀仪：适用于中小批、低配机型，人工控制并记录；

- 半自动对刀仪：探测信号自动回传，数控系统判断坐标；

- 全自动对刀仪：通过宏程序自动调用，结合刀库显式编号，实现无人干预。